141400, Московская область,
г. Химки, Коммунальный пр-д, д.30 Москва 8-495-748-44-98
E-mail:  alazer@alazer.ru
Время работы: Пн-Пт 9:00 - 18:00


      

Лазерная резка меди

       Медь - один из материалов, широко используемых человеком с древности.  Медь является мягким материалом, легко подверженным деформации, поэтому раскрой медных листов традиционным методами не позволяет достичь необходимого результата.

       Благодаря современным технологиям и использованию лазерного оборудования обработка меди значительно упростилась, стала более экономичной, безопасной, с невысоким количеством брака и отходов производства.

Достоинства лазерной резки

       Лазерная резка меди позволяет изготавливать самые сложные детали, отличающиеся контурами с разнообразной геометрией и минимальной шириной реза. Ни один из ранее использовавшихся для резки меди способов не может соперничать с лазерными технологиями по качеству результата. Лазерная резка обеспечивает не только высокую точность и качество реза, полное соответствие получаемых деталей конструкторской и инженерной документации, но и минимальное температурное воздействие, а значит и минимальную деформацию материала.

       Луч лазера управляется с помощью компьютера и специального программного обеспечения, в которое вводятся все параметры, которые необходимо получить в результате проведения операции. Благодаря компьютерному управлению, лазерная резка меди осуществляется с минимальным участием человека, что еще больше снижает вероятность возникновения ошибок в результате "человеческого фактора". Эти и другие преимущества лазерной резки обеспечит ей широкое использование в самых разных отраслях промышленности, где она практически полностью вытеснила другие методы раскроя мягких цветных металлов и их сплавов.

Лазерная резка меди: проблемы и решения

       Несмотря на все преимущества использования лазера для раскроя листовых металлов, полностью избежать возникновения различных проблем не получилось. Для резки меди характерны проблемы, в основе которых лежит высокий коэффициент отражения лазерного излучения и высокая теплопроводимость материала.

       Из-за высокой теплопроводности меди для проведения врезки требуется значительно увеличить интенсивность тепловложения, иначе достигнуть температуры плавления в месте реза не получится. Так как лазер в процессе своей работы расплавляет обрабатываемый материал, данная проблема является одной из самых существенных.

       Для минимизации этой проблемы, резка меди осуществляется с помощью твердотельных лазеров типа ИАГ с длиной волны 1,06 мкм. Такая длина волны позволяет увеличить уровень поглощения излучения поверхностью медного листа и увеличить эффективность использования лазера.

       Несмотря на все имеющиеся проблемы и недостатки, на сегодняшний день лазерная резка меди является самой передовой технологией, используемой для раскроя листовых материалов.  Лазерный луч, направляемый компьютером по заранее определенной траектории, стал практически идеальным режущим инструментом, сравниться с которым по качеству реза и экономической эффективности не может ни одна традиционная методика. 

О компании |  Наше производство |  Выполненные заказы |  Изготовление корпусов |  Лазерная резка | 
Порошковая покраска |  Шелкография |  Контактная информация |  Сварка алюминия